肥皂的制造

　　1、基本化學反應

　　是油脂和堿相互作用生成肥皂和甘油。

　　反應所得的皂經鹽析、洗滌、整理后，稱為皂基，再繼續加工而成為各種不同商品形式的肥皂(見圖[制皂工藝流程)。

　　2、精煉

　　除去油脂中的雜質。精煉過程包括脫膠、堿煉(脫酸)、脫色及脫臭。皂用油脂根據需要選擇進行，主要是脫膠和脫色。

　　脫膠是除去油脂中磷脂等膠質。常用的方法有水化法和酸煉法。水化法是用水將油脂中的磷脂等膠質水化，然后沉淀析出;酸煉法則是用濃硫酸使磷脂和類似的雜質碳化、沉淀。

　　堿煉的主要作用在于除去油脂中的游離脂肪酸。但在制皂廠，堿煉的目的主要在于脫色。游離脂肪酸被堿中和后生成絮狀皂，能吸附而去除一部分油脂中的色素和雜質。

　　為適應不同產品對油脂色澤的要求，如淺色皂、香皂用油等，除采取脫膠、堿煉外，還需用吸附劑(主要是活性白土)使色素及其他雜質被吸附除去，以進一步脫色。

　　對皂用油脂，若無特殊需要，不必進行脫臭。即使對于制造高級白色香皂的油脂，中國一般也只采用堿煉和脫色兩道工序。

　　3、皂化

　　油脂精煉后，即可和堿進行皂化反應。皂化的方法有冷法、半沸煮法和沸煮法等，也有用脂肪酸直接和堿作用而成皂的。

　　冷法一般是將油脂和計算好的濃堿液在室溫下于攪和機內進行皂化。

　　半沸煮法是將油脂和所需數量的強堿液在皂鍋中簡單地加熱,但不至沸,或在攪和機中小批量生產。

　　二者也可用脂肪酸直接皂化，都不回收甘油。沸煮法因為工藝成熟,成皂質量可靠,比較經濟，因而是主要的皂化方法。它的各道工序都在皂鍋內進行。

　　皂鍋呈圓柱形或方形。除配有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道外，還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管，以通入蒸汽，并攪勻皂料。

　　鍋中還裝有搖頭管，管的上口可放在任何液位以排放鍋內皂料。鍋底呈錐形，下有放料管可以放出搖頭管排料后剩下的殘液。

　　油脂和燒堿在皂鍋內煮沸至皂化率達95%左右，皂料呈均勻的閉合狀態時即停止皂化操作。

　　4、鹽析

　　在閉合的皂料中，加食鹽或飽和食鹽水，使肥皂與稀甘油水分離。欲使肥皂鹽析，必須有低的鹽用量。

　　使肥皂析出的低濃度，稱為鹽析極限濃度。制皂的油脂不同，鹽析極限濃度也不同。

　　閉合的皂膠經鹽析后，上層的肥皂叫做皂粒，下層帶鹽的甘油水(習稱廢液)，從皂鍋底部排出，以回收甘油。

　　5、洗滌

　　分出廢液后，加水及蒸汽，煮沸皂粒，使之由析開狀態成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質。若皂粒的皂化率不足，還可加堿補充皂化，并再用鹽或鹽水析開。

　　6、堿析

　　為使皂粒內殘留的油脂完全皂化，經堿析進一步洗出皂粒內的甘油、食鹽、色素及雜質。使皂粒自堿析水中完全析出的低的堿的濃度，稱為堿析水極限濃度。

　　7、整理

　　目的是調整堿析后皂粒內電解質及脂肪酸含量,減少雜質,改善色澤，以獲得大的出皂率和質量合格的皂基。

　　整理時要加入適量電解質(如燒堿、食鹽)，調整到足以使皂粒析開成上下兩個皂相。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。

　　皂基供制造各種肥皂用。皂腳色澤深，雜質多，一般在下一鍋堿析時回用。

　　8、成型

　　皂基冷凝成大塊皂板，然后切割成皂坯，經打印、干燥成洗衣皂、香皂、皂粉等產品。

　　結語：以上就是小編為大家帶來的關于生活常識妙招文章的全部內容，現在大家對肥皂有了一定的了解了吧，肯定會驚呼肥皂竟還有這么多的作用呢？嘿嘿，厲害吧。以后生活中，遇到上面的問題都可以用肥皂解決哦。